Transformatorių bakų suvirinimo kokybės užtikrinimo esmė – pasirinkti aukštos-kokybės suvirinimo procesus, optimizuoti suvirinimo parametrus, pritaikyti pažangias bandymo technologijas ir griežtai įgyvendinti standartizuotas darbo procedūras, kad būtų galima kontroliuoti defektus nuo šaltinio ir užtikrinti suvirinimo sandarumą bei konstrukcijos patikimumą.
Aukštos{0}}kokybės suvirinimo procesų pasirinkimas
Ekranuotas suvirinimas-dujomis (MIG/MAG/CO₂ suvirinimas): plačiai naudojamas gofruotose talpyklose ir dideliuose konstrukcijų komponentuose, jo pranašumai yra stabilus lankas, gilus įsiskverbimas ir mažiau purslų, veiksmingai apsaugo nuo suvirinimo siūlės oksidacijos ir pagerina sandarumą.
Povandeninis lankinis suvirinimas: tinka ilgoms, tiesioms siūlėms, pasižymi dideliu suvirinimo efektyvumu, vienodu šilumos tiekimu ir estetiškai patraukliu suvirinimo siūlių formavimu, tinka masinei pagrindinių suvirinimo siūlių gamybai bako korpusuose.
Suvirinimas lazeriu ir suvirinimas elektronų pluoštu: tai didelės-energijos pluošto suvirinimo technologijos su mažomis šilumos-paveiktomis zonomis, minimalia deformacija ir dideliu suvirinimo gylio-ir-pločio santykiu, tinkamos didelio-tikslumo sandarinimo konstrukcijoms, atspindinčios pažangios gamybos kryptį ateityje.
Automatizuota suvirinimo sistema: derinant robotiką ir lazerinio suvirinimo siūlių sekimo technologiją, ši sistema užtikrina „nemokamą“ automatinę nuokrypių korekciją, užtikrina tikslų suvirinimo degiklio išlygiavimą ir žymiai pagerina suvirinimo nuoseklumą bei praėjimo greitį.
Suvirinimo parametrų optimizavimas
Srovės ir įtampos suderinimas: per didelė srovė gali sukelti perdegimą- arba pertrūkį, o dėl nepakankamos srovės prasiskverbimas gali būti nepilnas. Įtampa turi įtakos lanko stabilumui ir ją reikia tiksliai sureguliuoti, atsižvelgiant į plokštės storį ir suvirinimo vielos skersmenį.
Suvirinimo greičio kontrolė: Per didelis greitis gali sukelti nepilną susiliejimą ir poringumą; per didelis greitis padidina šilumos patekimą, o tai lemia deformaciją ir grūdų rupėjimą. Atsižvelgiant į medžiagos savybes, turėtų būti nustatytas pagrįstas diapazonas.
Išankstinis pašildymas ir po{0}}suvirinimo terminis apdorojimas: iš anksto pakaitinus storas plokštes arba didelio stiprumo plieną (150–200 laipsnių) sumažėja liekamasis įtempis. Po-suvirinimo įtempių-atkaitinimas pašalina liekamąjį suvirinimo įtempį ir neleidžia plisti įtrūkimams dėl vibracijos veikimo metu.
Griovelio konstrukcija ir surinkimo tikslumas: užtikrinant, kad griovelio kampas ir tarpas atitiktų proceso reikalavimus, išvengiama nepilno įsiskverbimo arba suvirinimo rutuliukų, atsirandančių dėl surinkimo nukrypimų.
Pažangios testavimo technologijos
Neardomasis bandymas (NDT):
Rentgeno apžiūra: naudojama aptikti tūrinius defektus, tokius kaip poringumas, šlako intarpai ir įtrūkimai suvirinimo siūlėse;
Ultragarsinis bandymas: tinka giliems įtrūkimams ir nepilnam įsiskverbimui aptikti, pasižymi dideliu jautrumu, tinka storoms plokščių konstrukcijoms.
Sandarumo ir slėgio bandymas:
Teigiamo slėgio bandymas: pripildykite 35–50 kPa sauso oro ir palaikykite slėgį mažiausiai 24 valandas. Slėgio kritimas, neviršijantis nurodytos vertės, reiškia合格 (kvalifikuotas);
Neigiamo slėgio bandymas: ištuštinkite iki žemesnio nei 133 Pa ir stebėkite slėgio atsistatymą, kad patikrintumėte bendrą sandarinimo efektyvumą.
Žibalo prasiskverbimo testas: Užtepkite žibalo vieną suvirinimo siūlės pusę ir stebėkite, ar kitoje pusėje jis neprasiskverbia. Naudojamas greitam nedidelių nuotėkių patikrinimui.
Internetinė lazerinė patikra: integruokite lazerinius jutiklius į automatizuotas gamybos linijas, kad realiuoju laiku stebėtumėte suvirinimo siūlės kokybę ir užtikrintumėte uždaros{0} kilpos grįžtamojo ryšio valdymą.
