Transformatorių rezervuarų gamyba yra labai specializuotas procesas, reikalaujantis užtikrinti jų sandarumą, stiprumą ir šilumos išsklaidymo efektyvumą. Tai visų pirma pasiekiama atliekant pagrindinius veiksmus, pvz., medžiagų parinkimą, pjovimą, surinkimą ir suvirinimą, antikorozinį apdorojimą ir griežtus bandymus.
1. Medžiagos pasirinkimas
Cisternos paprastai gaminamos iš mažo-anglies plieno plokščių arba didelio-stiprumo plieno plokščių, kad būtų užtikrintas konstrukcijos tvirtumas ir apkrovos-laikomoji galia. Naudojant specialius antikorozinius reikalavimus, taip pat galima naudoti nerūdijančio plieno plokštes. Medžiagos turi turėti gerą šilumos laidumą, atsparumą korozijai ir suvirinamumą, o prieš naudojimą jos turi būti patikrintos kokybės.
2. Pjovimas ir formavimas
Pagal projektinius brėžinius plieno plokštės supjaustomos reikiamų formų ir dydžių naudojant kirpimo mašiną arba pjovimo mašiną. Gofruotojo kartono arba sulankstytų plokščių (gofruotų) rezervuarų atveju naudojama speciali formavimo linija, skirta išspausti bangas arba išlankstyti griovelius, kad padidėtų šilumos išsklaidymo plotas ir kompensuotų alyvos šiluminį plėtimąsi ir susitraukimą.
3. Surinkimas ir suvirinimas
Surinkus nupjautas plienines plokštes, jos tvirtinamos suvirinimo procesais. Įprasti suvirinimo būdai yra šie:
Ekranuotas suvirinimas dujomis: plačiai naudojamas gofruotų kuro bakų gamyboje, gerinant suvirinimo kokybę;
Rankinis lankinis suvirinimas: tinka netaisyklingoms dalims;
Povandeninis lankinis suvirinimas: tinka ilgoms, tiesioms siūlėms, pasižymi dideliu efektyvumu ir stabilia kokybe.
Suvirinimo metu turi būti kontroliuojama srovė, įtampa ir greitis, o specialios medžiagos turi būti iš anksto pašildytos ir po{0}}termiškai apdorotos, kad būtų sumažinta įtempių deformacija. Reikėtų vengti kryžminių siūlių, o suvirinimo siūlių skaičius turėtų būti sumažintas, kad būtų sumažinta nuotėkio rizika.
